玻璃鋼管道的鋪設(shè)

1、管道在鋪設(shè)前應(yīng)檢查：

   1.1溝底標高、底寬、礫石地段回填土厚度是否達到施工標準。

   1.2管材、管件、膠圈等的質(zhì)量、數(shù)量是否符合要求。

2、玻璃鋼管道可以采用對接膠合連接、承插膠合連接、承插內(nèi)外膠合連接、橡膠圈承插連接、法蘭連接等形式。最常用的是橡膠圈承插連接和膠合連接。

   2.1將管道置于地溝上之前，必須清理承口的內(nèi)側(cè)及“0”型密封圈對應(yīng)端的灰塵、砂子、泥土或其它固體附著物。

   2.2將管道置于地溝上，注意在兩端各挖一個承插坑，以便安裝插口及承口，應(yīng)遠離地溝下的砂土和礫石，兩管之間要留下足夠的空間，以備操作者能夠自由清理和檢查。(如圖8)

    2.3用布再次將連接區(qū)擦凈，同時用一種中性潤滑劑，皂液或者其它溶劑（例如：液體凡士林、輪胎修理用的皂液、硅潤滑油、洗潔凈）擦拭引入端的擴張部分。

    2.4再次清理凹槽，取橡膠圈涂潤滑油，同時在兩手之間轉(zhuǎn)動，試驗其是否完好（橡膠圈及承口側(cè)任何部分缺少潤滑油都將影響承插效果）。

    2.5由下部開始將橡膠圈底部套入凹槽，然后用力向上拉，同時用手沿圈運動，將橡膠圈的3/4置于凹槽，然后再用力沿上部母線用力拉圈，以便無任何扭曲的將橡膠圈嵌入凹槽。

用手沿管檢查一圈，看整個密封圈是否都已密封，在大口徑的管道中，通常在嵌入后橡膠圈外表面再涂上一層潤滑油。

    2.6使兩管的管端面對接，直到橡膠圈觸到承口的擴張部分。

    這時，再檢查橡膠圈位置，當然首先要確定已無砂土及其它雜質(zhì)。

    慢慢地將插口推向承口，保持承口一半的位置，目測檢查橡膠圈的位置，直到對接到接頭凸緣處停止，下一根管道必須在前一根管道在溝中固定后才可安裝。

    2.7對直徑小于1500mm的管道，可通過能跨地溝的挖掘機來插接。即在承口前面放置一塊或若干塊相當?shù)哪举|(zhì)墊板保護管道端面，以防被挖掘機吊頭碰傷。然后旋轉(zhuǎn)吊頭使其緊貼墊板并推動管道使承插口連接。（見圖9）

    2.8連接結(jié)束后，檢查橡膠密封圈，將一個厚度0.4—0.5mm，寬度15mm,長200mm的鋼片或其他金屬插入承插口之間，以檢查橡膠圈的所有環(huán)向部位，以確定橡膠圈具有同一深度。（見圖10）

    2.9管道上的三通、四通、彎頭、異徑管和閘閥處應(yīng)根據(jù)管內(nèi)壓力計算軸向推力，設(shè)置止推墩、固定墩、防滑墩。并應(yīng)采取措施以保證支墩的穩(wěn)定。

    2.10管道安裝在鋪設(shè)中斷時，應(yīng)用木塞或其他堵蓋將管口封閉，防止雜物、動物等進入管道，導(dǎo)致管道堵塞或影響管道衛(wèi)生。

    2.11管道系統(tǒng)中所設(shè)置的井室，井壁應(yīng)勾縫抹面，井底做防水處理，井壁與管道連接處采取密封措施，防止地下水滲入井室。

    2.12長距離輸水，應(yīng)按設(shè)計要求、距離及地形的需要，適當設(shè)置閥門、消防栓、排氣閥、排泥閥，其重量不得由管道支撐，必須設(shè)置混凝土、磚砌等剛性支墩，支墩應(yīng)有足夠的體積和穩(wěn)定性。

    2.13如果連接不能在同一直線上，那么這種帶有角度的非線形連接也應(yīng)在直線段管道插接及檢驗后方可連接。

    2.14管道連接結(jié)束后，進行打壓試驗，打開承口處的試壓嘴，連接打壓口，按設(shè)計要求進行加壓，檢查橡膠圈的密封情況，如打到試驗壓力（管道工作壓力的1.5倍）不發(fā)生滲漏現(xiàn)象，則證明密封良好，否則拆開檢查并重新連接試壓。(圖11)

3、水壓試驗                    

    3.1當管道工作壓力大于或等于0.1MPa時，應(yīng)進行壓力管道的強度試驗，當管道工作壓力小于0.1MPa時，除設(shè)計另有規(guī)定外，一般不進行壓力試驗。

    3.2玻璃鋼纏繞（夾砂）管安裝后必須盡早進行水壓試驗，每次試驗長度不宜超過1km。

    3.3水壓試驗前應(yīng)符合下列要求：

   （a）管道的變形不超過下表中的數(shù)值：接頭安裝正確。系統(tǒng)的止推裝置（固定支墩和其它支墩）到位，且完全達到規(guī)定的強度；回填已完成（如果管線有充足的約束力而不致移動時，允許把接頭暴露在外面）；閥和泵已固定好；壓力表已安裝并設(shè)置在管道的最低點。

給水、排水管允許徑向撓曲值

  （b）管道充水，打開排氣閥使氣體排出。灌滿清水對管道進行浸潤，浸潤時間不得少于1天。

  （c）現(xiàn)場試驗壓力可采用工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

   d．水壓試驗應(yīng)符合下列要求：

    緩慢均勻地對管道加壓，先將管段內(nèi)壓力逐步升高到工作壓力，檢查管道和接口，如無滲漏再提高到試驗壓力，觀察10min，壓力下降值不超過0.05MPa為合格。

回填

    1、當管道連接好后，必須盡快進行水壓試驗并回填，防止管道浮動和熱變形。

    2、 回填前應(yīng)清除溝槽中雜物，并排出積水，不得在有積水的情況下回填。

    3、管區(qū)應(yīng)對稱分層回填，嚴禁單側(cè)回填。大多數(shù)的粗粒土壤都可以作為基床和管區(qū)回填材料，在管區(qū)回填材料中，大石塊和雜物離管壁最小距離為150mm。

    4、管區(qū)的夯實應(yīng)從溝槽壁兩側(cè)同時開始，逐漸向管道靠近，嚴禁單側(cè)夯實。要一層層的進行，嚴禁每層厚度不超過20cm,直到達到管徑的2/3，其余回夯不超過50cm，直到超過管頂部30cm，管道兩側(cè)也不要超過這個高度，以防止管道移動，夯實土壤模量最小要達到70kg/cm2,這通常與95%葡氏密實度相對應(yīng)。最少覆蓋1m以后，才能使用重型推土機進行回填。

    5 、在回填期間，可能發(fā)生有益的預(yù)位移，垂直方向增高直徑的1-2%，并隨回填高度增加，管垂直直徑減少，垂直方向可能小于公稱直徑，但不能超過設(shè)計的短期變形。

    6、管區(qū)回填土料應(yīng)首選原溝槽土料，且必須符合下列要求。

    6.1不應(yīng)有超限值的大礫石或石塊。最大粒度應(yīng)符合以下規(guī)定。

                                             土料最大粒度限值 （mm）

   6.2不應(yīng)有大于礫石兩倍的土塊，不應(yīng)有凍土、有機雜質(zhì)和垃圾。

  注意：

  1、在夯實管區(qū)回填時必須小心，防止過量的壓實或使用不合適的設(shè)備壓實，可能造成的管變形或管離開基床。

  2、在夯實管道上方的回填土?xí)r，要輕輕夯實，注意不要用力過猛，以免損傷管道，直到壓實的表土層超過1m。

管道的沖洗和消毒

    1、玻璃鋼給水管道在驗收前，應(yīng)進行通水沖洗。沖洗水宜為濁度在10mg/L以下的凈水，沖洗水流速宜大于2m/s。直接沖洗到出口處的水的濁度與進水相當為止。

    2、生活飲用水管道經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20～30mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應(yīng)留置24h以上。消毒完畢后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗水質(zhì)合格后，方可交工。

管道系統(tǒng)的竣工驗收

   1、驗收管道及有關(guān)構(gòu)筑物時，應(yīng)提交下列文件：

   1）竣工圖、并附變更部分的證明文件；

   2）管材、管件的出廠合格證或試驗記錄；

   3）隱蔽工程驗收記錄及有關(guān)資料；

   4）管道系統(tǒng)的試壓記錄；

   5）管道通水沖洗記錄；

   6）生活飲用水管道的消毒通水，消毒后的水質(zhì)化驗記錄?！　?nbsp;

   2、 驗收下列隱蔽工程時，應(yīng)具備工程基礎(chǔ)資料及施工記錄。

   1）地下管道及構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)（包括土壤和地下水資料）；

   2）地下管道的支墩設(shè)置情況，井室和地溝等的防水層；

   3）埋入地下的彎頭節(jié)點及管件的情況； 

   4）管道穿越鐵路、公路、河流情況。

   3、應(yīng)檢查及驗收管道上所設(shè)置的閥門、消火栓、排氣閥、安全閥等設(shè)施功能，同時具備各閥門開關(guān)方向的說明和標志。

   4、管道的試壓應(yīng)由雙方共同進行。管道分段試壓合格后，應(yīng)進行全管線試運行，無異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。